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如何提高紗線的成紗品質(zhì)?
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   在紡紗過程中,由于導(dǎo)紗鉤的陷捻作用,捻度向前羅拉傳遞的能力變?nèi)酰谇傲_拉處形成一個(gè)無捻區(qū),即加捻三角區(qū)。減小加捻三角區(qū)面積有助于提升紗線品質(zhì),其方法分為兩大類:一是減少前羅拉輸出須條寬度的緊密紡,二是降低加捻三角區(qū)高度的扭妥紡。

  緊密紡從實(shí)現(xiàn)形式上可分為負(fù)壓式緊密紡和機(jī)械式緊密紡,負(fù)壓式緊密紡主要有以Rieter(立達(dá))K 44型細(xì)紗機(jī)為代表的吸風(fēng)鼓式緊密紡、以豐田(Toyota)和Suessen(緒森)為代表的網(wǎng)格圈式緊密紡(國產(chǎn)緊密紡大多是網(wǎng)格圈式的)、以Zinser(青澤)Air-Com-Tex為代表的皮圈打孔式緊密紡,機(jī)械式緊密紡的主要代表是瑞士Rotorcraft(羅托卡夫特)公司的RoCos緊密紡。扭妥紡主要是在前羅拉與導(dǎo)紗鉤之間加裝假捻器來實(shí)現(xiàn),主要以香港理工大學(xué)的扭妥紡為代表。

吸風(fēng)鼓式緊密紡
  其牽伸機(jī)構(gòu)采用有孔或溝槽的空心滾筒代替前下羅拉,與滾筒內(nèi)吸風(fēng)插件、氣流導(dǎo)向裝置共同構(gòu)成纖維集聚單元,吸風(fēng)插件上面有一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的溝槽,該插件與機(jī)器的吸風(fēng)系統(tǒng)相連,通過負(fù)壓產(chǎn)生的氣流將纖維在滾筒羅拉表面集聚。其特點(diǎn)是集聚系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高,單錠成本高,成紗質(zhì)量好,但對紡紗生產(chǎn)環(huán)境要求較嚴(yán)格,當(dāng)纖維絮堵塞滾筒小孔時(shí),會(huì)對成紗質(zhì)量有一定影響。

網(wǎng)格圈式緊密紡
  通過加裝一組集聚元件,包括集聚異形管及與其配套使用的網(wǎng)格圈組成,集聚管表面有一個(gè)斜向溝槽并通過吸風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定負(fù)壓,牽伸后的纖維須條在網(wǎng)格圈表面經(jīng)過負(fù)壓集聚管時(shí),空氣導(dǎo)向作用使纖維集聚在一起,經(jīng)導(dǎo)向皮輥輸出加捻成紗。其特點(diǎn)是集聚系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,但網(wǎng)格圈受棉蠟、棉絮等雜物影響,大約需要每月清洗一次,因磨損大約需要半年更換一次,增加了耗材成本和工作量。

皮圈打孔式緊密紡
  集聚系統(tǒng)主要由打孔皮圈及皮圈內(nèi)負(fù)壓吸風(fēng)裝置組成,皮圈打孔式緊密紡與其他負(fù)壓式集聚系統(tǒng)有所不同,其負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)是在纖維須條的上面,當(dāng)牽伸后的須條進(jìn)入集聚區(qū)域后,纖維在側(cè)向氣流的作用下集聚并貼伏在打孔皮圈表面。打孔皮圈與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗使用的下皮圈類似,且使用壽命相當(dāng),由于自身的結(jié)構(gòu)和柔軟性,皮圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就能起到自我清潔作用,操作簡單方便,但皮圈孔的寬度較小,對纖維的集聚效果有一定影響。

機(jī)械式緊密紡
  通過在前膠輥的前面增加一個(gè)阻捻膠輥,在前膠輥和阻捻膠輥之間增加漏斗狀的陶瓷集聚器,集聚器上帶有磁性材料使集聚器通過磁力固定在前羅拉上,陶瓷集聚器把牽伸后的纖維通過機(jī)械的方式集聚。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、耗材少,不需要增加吸風(fēng)裝置,基本不增加電的能耗,但因陶瓷集聚器的集聚口只能通過更換集聚器來實(shí)現(xiàn)集聚口的大小變化,品種適應(yīng)性差。

扭妥紡
  通過在細(xì)紗機(jī)前羅拉與導(dǎo)紗鉤之間加裝假捻器來減少加捻三角區(qū)的面積,同時(shí)增加了前羅拉與導(dǎo)紗鉤之間的捻度,使紡紗斷頭率降低,實(shí)現(xiàn)低捻度下紡紗,提高單位時(shí)間內(nèi)的紗線產(chǎn)量。其特點(diǎn)是假捻結(jié)構(gòu)簡單,但由于假捻器與纖維之間的摩擦是剛性摩擦,對成紗棉結(jié)有一定影響,同時(shí)假捻器與紗線之間存在滑移,紡制新品種時(shí)要試驗(yàn)假捻效果,因此調(diào)節(jié)假捻器的參數(shù)較為復(fù)雜,同時(shí)假捻器的存在使斷紗接頭操作復(fù)雜。

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